清远机械装备制造业加快转变发展方式与经济转型

  广东省委十届八次全会提出,加快转变发展方式与经济转型、建设幸福广东是广东省“十二五”时期发展的核心任务。加快转变发展方式与经济转型,要求着力提升自主创造新兴事物的能力,加快建设现代产业体系。改造提升传统产业,是转型发展的重要内容,突破传统产业改造升级的瓶颈,重点是技术创新。

  近年来,清远市委市政府对如何推动清远优势传统产业改造提升进行了有益的探索,通过牵头组织企校开展产学研合作,依托高校、科研院所的科研成果和技术力量,借脑借力,大力促进了清远机械装备制造、再生金属、水泥等传统产业的改造提升工作,成效显著,亮点纷呈。

  5月27日,清远市委副书记、市长葛长伟,市委常委、副市长温镜潮会见由省模具工业协会会长阮锋带领的考察团一行,与亿和精密工业控股有限公司等数家广东省知名模具企业召开座谈会,希望能够通过双方合作,带动清远市模具产业升级,为全省高端装备制造业的发展作出贡献。

  座谈会上,葛长伟表示,一个地区要想发展装备制造业,模具工业至关重要,而清远市拥有突出的区位优势、便捷的交通设施、良好的土地开发空间,都将成为建立模具工业园的有利条件。“十二五”期间,清远市将着力培育以汽车配件产业为核心的装备制造业,这也是清远市打造环珠三角高端产业成长新区要重点发展的产业,考察团的到来有利于进一步开拓双方的合作领域,坚定双方合作的信心。他希望双方能达成初步共识,促进清远市经济快速良好发展,带动清远市模具产业升级,也为广东省装备制造业的发展再上新台阶作出贡献。

  据国际模协秘书长罗百辉介绍,广东省是中国模具大省,进出口一直领先全国,而这次到清远市考察的模具企业大多是来自珠三角地区,实力丰沛雄厚。通过当地考验查证以及听取清远市的发展和招商引资相关情况介绍,考察团认为清远拥有良好的投资环境,具有建立模具产业集聚区的明显优势,希望双方能逐步加强沟通与交流,快速推进项目建设。

  佛冈国珠吹瓶设备有限公司是集研发技术、产品设计和生产制造为一体,专门干塑料机械制造的高新技术企业。企业于2008年与华南理工大学、广东工业大学等高校开展产学研合作,校企一同承担实施了“一种新型针阀式热嘴的开发”等13个项目。企业与华南理工大学陈可娟副教授合作实施了省部企业科技特派员行动计划专项项目“24工位高速全自动PET瓶旋转式吹瓶机”,通过数字建模优化设计,解决了高速运转时,瓶坯在凸轮盘出现衔接点产生加速度的冲击影响,达到了高速吹瓶下的理想送坯效果。项目的实施,提升了我国PET塑料高级包装品行业的生产装备水平,填补了我国在此方面的空白,项目产业化后,可完全替代同类进口设备,而机台价格仅为国外同种类型的产品的1/3左右,设备投资少,企业效益大幅度提升。“全自动旋转式PP瓶吹瓶系统的开发”针对PP原料的基本特性,开发出适合大型医疗企业所需的PP输液瓶全自动生产线,经研发,生产线采用全智能操作控制系统,运行稳定,成品率高达99.9%,最大生产量达24000瓶/小时,成果达到国内同种类型的产品领先水平,大量应用于热流道系统,并取代进口。企业通过产学研合作,取得了“多模腔热流道模具热平衡分析及优化设计”等10项科技成果并实现转化。

  清远市金运再生资源有限公司致力于发展循环经济,是国家环保总局批准的进口废五金定点加工利用企业,于2009年加入广东省再生金属综合利用产学研创新联盟。通过联盟搭建的平台,企业与广东工业大学、中南大学开展了产学研合作,校企承担了“废电线成套分离设备试制工程”等省市级产学研合作专项项目。“废电线成套分离设备试制工程”完成后,将建成一条高效环保的生产线并产业化,预计能处理各类废电线%以上,绝缘塑料回收率达到99%以上,生产每吨再生铜的电耗减少30%以上,耗水量降至0.05吨,水实现循环利用。预期经济指标为年增铜米3000吨,塑料3000吨,出售的收益1.5亿元,利税1000万元,年节约电费57.75万元,且实现生产自动化,大幅度的降低人力资源成本。企业还针对我国铜米机都会存在的适应性不强、自动化程度与产能不高、稳定性不强、噪音大等问题,与广东工业大学、中航工业南方航空工业(集团)有限公司共同研发废电线整套分离设备(KSN-SP750铜米机),目前已进入试产阶段。该产品大多数都用在直径小于3mm的各类废旧电线kg/h,回收再生铜纯度99.5%,除尘效率99%,噪音低于80分贝,无论在生产能力还是在环保方面均已达到国内先进水平。

  英德市宝江水泥材料有限公司是生产、经营水泥熟料的企业,自2008年起针对余热发电技术与华南理工大学开展了产学研合作。企校一同承担实施了广东省重大科学技术专项“余热发电技术和废渣资源利用在水泥行业中的应用与示范”,致力于开发高效、低耗、环保的装备,保证水泥生产线余热发电示范工程高效、经济、稳定运行。引进了华南理工大学电力学院卢志民博士为科技特派员,负责关键技术攻关、系统模拟与优化、现场试验和技术指导及推广。项目开展了“水泥熟料生产线工艺过程能耗与能量平衡分析”等多项关键技术攻关,实现集成应用,保证了整套系统的稳定、可靠、高效运行,同时建成了5000kw装机容量的纯低温余热发电示范电站。余热发电系统在调试期间的实际发电量约为35kwh/t熟料,日发电量为10万kwh,年供电量约为3000万kwh,日节省电费5.6万元,年节省电费1680万元,年节约标准煤11302.56t,减少CO2排放29386.7t、烟尘排放48t、SO2排放115t、NOX排放125t,实现每吨水泥熟料能耗减少20%以上,污染物减排10%左右。根据项目研究的成果,企业申请了“蓄热式飞灰分离器”等2项发明专利和“一种纯低温余热发电系统双进风口窑头余热锅炉”等4项实用新型专利。编制了《新型干法水泥生产余热发电系统模块设计作业规程》等新型干法水泥生产线纯低温发电技术相关的设计、运行、测试与评价规程,为纯低温余热发电技术的推广打下坚实基础。企业还多次以举办培训班、现场指导等方式为水泥行业推进节能减排工作培养大批人才。项目的实施,收到了良好经济效益与社会效益,实现了水泥生产节能降耗的技术飞跃,在水泥行业具有较好的示范作用。

  只有夕阳的技术,没有夕阳的产业。我们深信,只要我们认真贯彻落实市委五届十二次全会精神,加快优势传统产业转型升级、继续深化产学研合作,为清远优势传统产业注入创新的活力,为全方面提升清远自主创造新兴事物的能力和产业核心竞争力提供强大的助推力,必将为清远经济社会实现又好又快发展插上腾飞的翅膀。